反滲透裝置故障的原因及解決方法

反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進行分析

◆ 系統設計關節

◆ 安裝調試環節

◆ 運行維護環節

（1）系統設計環節

◆ 原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅

◆ 水溫——根據實際運行水溫進行設計計算

◆ 回收率——根據膜元件排列方式確定回收率，防止個別膜元件水通量超標

◆ 膜元件數量——保證每支膜元件平均產水量小于1噸/小時

◆ 產水背壓——根據產水輸送情況適當計算產水背壓

◆ 運行年限——要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長

忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響

◆ 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產水量仍然達不到初始設計值

◆ 產水較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產水量仍然達不到初始設計值

◆ 反滲透配置的膜元件數量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩定的產水量

◆ 反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快

（2）安裝調試環節

◆ 保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實

◆ 沖洗管道系統——沖洗系統管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上

◆ 儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座

◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質

◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向

◆ 阻垢劑投加——初始調試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時間延長后膜元件產生污染結垢現象

◆ 污染指數SDI——測試系統進水SDI值保持在3以內

忽視7個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響

◆ 嚴重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質劃傷

◆ 流量計讀數不穩定，無法起到監控作用

◆ O型圈和鹽水密封圈出現磨損，產生產水水質下降及回收率偏高等現象

◆ 較大的壓差使得膜元件產生望遠鏡效應，包括因結垢、污堵產生的一段壓差異常

（3）運行維護環節

◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗

◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝

◆ 壓力表——壓力表的定期校驗

◆ 濃水止推環——濃水止推環的正確放置

◆ 運行數據上限——確定運行參數的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理

◆ 人工清洗——對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水柱進行沖洗

忽視6個關鍵點則容易產生比較嚴重的故障及不良影響

◆ 鹽水密封圈裝反產生高回收率狀況

◆ 壓力容器止推環與濃水出口重疊或部分重疊，產生高回收率運行

◆ 新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度

◆ 流量計顯示偏大或偏小，影響系統回收率的調節

◆ 過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產生不可恢復的損失

◆ 運行壓力不準確易使系統處于超負荷運行狀態，污染速度加快

5、化學清洗及殺菌

化學清洗維護是反滲透系統在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都須與現場實際情況相匹配。

除了具備一個號的清洗方案之外，較為完善的清洗系統也是反滲透系統性能能夠得到恢復的關鍵。

（1）化學清洗原則

◆ 多段系統在污染不嚴重時可串聯清洗

◆ 多段系統在污染嚴重時須分段清洗

◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗

◆ 清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋

（2）化學清洗系統備的8個功能

◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

◆ 藥劑循環管道——通過自身藥劑循環使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置

◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作

◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作

◆ 清洗泵及揚程——要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數量乘以9計算）加熱

◆ 清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速

◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積

◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵

四、反滲透系統常見故障解決方案

一個反滲透系統的設計、運行及維護管理，須要關注細節，將出現的或有可能出現的問題及時加以分析與解決，才能從根本上保證反滲透系統的長期安全穩定運行，在提高運行效能的同時，大限度地降低系統消耗，節約運行成本開支。